O amortecedor, muitas vezes chamado de 'aranha', mantém a bobina móvel posicionada no suporte do alto-falante. Ele funciona como uma mola radial de precisão que mantém o cone em movimento ao longo de uma linha reta, perpendicularmente, dentro da folga magnética. Esse controle mecânico ajuda a prevenir as indesejáveis distorções não lineares que ouvimos quando os cones começam a oscilar para frente e para trás ou quando a bobina móvel sai do alinhamento devido a deslocamentos excessivos além do previsto no projeto. Quando o amortecedor centraliza com precisão a bobina até o nível de micrômetros, ele impede que esta entre em contato abrasivo com partes da estrutura magnética e também controla aquelas ressonâncias indesejáveis nas baixas frequências que se acumulam abaixo de aproximadamente 500 Hz. A velocidade com que essas vibrações desaparecem depende de algo chamado coeficiente de amortecimento. Este é influenciado por fatores como o grau de tecelagem do material, a eventual adição de polímeros durante a fabricação e a rigidez intrínseca dos próprios materiais. Os woofers de grau profissional normalmente utilizam amortecedores compostos de algodão reforçado, capazes de fazer o som decair até 30% mais rapidamente comparados aos modelos convencionais sem tratamento. Isso resulta em significativamente menos problemas de ressonância, reduzindo-os, em alguns casos, em cerca de 12 decibéis, segundo pesquisa publicada no Journal of the Audio Engineering Society.
Quando os amortecedores começam a desgastar, eles afetam seriamente a qualidade sonora. Um amortecedor com mau funcionamento apresenta maior deformação ao ser medido em milímetros por Newton, o que significa que o cone do alto-falante se desloca além do limite adequado em determinadas frequências. Isso gera picos perceptíveis no grave entre 40 e 80 Hz, ao mesmo tempo que provoca quedas em certas faixas acima de 100 Hz, resultando naquele efeito desigual e abafado tão conhecido. A forma como os sons decaem também piora, levando duas ou até três vezes mais tempo que o normal; assim, batidas nítidas de bateria transformam-se em um ronco turvo, em vez de ritmos precisos. Há ainda um problema chamado desvio lateral da bobina móvel, que acrescenta mais 8 a 10% de distorção, causando aquele zumbido incômodo durante trechos graves complexos. Todos esses problemas, em conjunto, comprometem gravemente o equilíbrio limpo de frequências e a resposta rápida necessários para uma monitoração precisa em ambientes profissionais.
Principais indicadores auditivos incluem:
Amortecedores de espuma e borracha degradam-se de forma previsível:
Amortecedores de espuma normalmente duram de 12 a 20 anos antes que a oxidação degrade sua estrutura celular; variantes de borracha têm maior durabilidade, mas endurecem sob exposição ao ozônio. Gire suavemente o cone: qualquer resistência ao movimento, travamento ou deslocamento excêntrico confirma falha funcional, exigindo substituição.
Os amortecedores de espuma tendem a envelhecer quimicamente com o tempo, pois a umidade penetra nas cadeias poliméricas, mesmo quando armazenados adequadamente em ambientes controlados. A natureza porosa do material permite que o ar ambiente infiltre-se gradualmente, o que, ao longo dos meses, decompõe lentamente essas ligações moleculares. Quando isso ocorre, as propriedades elásticas começam a desaparecer, de modo que o amortecedor já não consegue mais desempenhar sua função de manter o cone estável. O desempenho diminui de forma notável muito antes de qualquer dano físico visível ser detectado à simples observação. Devido a esse processo natural de degradação, muitos técnicos substituem esses componentes com base na sua idade cronológica, em vez de aguardar sinais de desgaste causados pelo uso excessivo.
Três fatores ambientais aceleram significativamente a deterioração:
Unidades instaladas perto de janelas, em climas costeiros ou em porões úmidos podem falhar em apenas 6–10 anos. Para maior durabilidade, evite exposição direta à luz solar, zonas de alta umidade e ambientes ricos em ozônio.
Escolher entre a substituição do amortecedor e a renovação completa do alto-falante depende de uma análise objetiva de custo-benefício — e não de relatos anedóticos. Dados setoriais de reparo indicam que os custos médios do serviço de amortecedor correspondem a 15–30% do preço de um novo alto-falante, tornando o reparo direcionado a escolha economicamente mais adequada para sistemas em uso ativo e controlado. Três critérios orientam essa decisão:
Concentrar-se em reparos específicos dos amortecedores, em vez de substituir alto-falantes inteiros, reduz o tempo de inatividade operacional em cerca de 40% a, possivelmente, até 60%. Isso significa que as empresas continuam operando normalmente, sem interrupções onerosas. Ao analisar o histórico de equipamentos, não se esqueça também do tipo de ambiente em que eles estiveram expostos. Considere, por exemplo, locais com alta umidade ou exposição constante à luz solar: esses fatores desgastam significativamente os componentes ao longo do tempo. Um bom plano de manutenção deve levar todos esses fatores em conta desde o início. Adotar essa abordagem metódica compensa a longo prazo, tanto financeiramente — já que não se gasta dinheiro desnecessariamente com substituições — quanto em termos de qualidade sonora, que permanece consistente entre os sistemas, o que é fundamental para a satisfação do cliente.
A função principal de um amortecedor, ou aranha, é manter a bobina móvel em posição e garantir que o cone se mova corretamente dentro do entreferro magnético, evitando distorções não lineares e problemas de ressonância.
Sinais audíveis incluem batidas, atrito, decaimento assimétrico das frequências graves e perda de definição na resposta de baixas frequências. Visualmente, indicadores incluem rachaduras, contração e descolamento da cola em amortecedores de espuma ou borracha.
Normalmente, os amortecedores precisam ser substituídos em um período de 12 a 20 anos, dependendo de fatores ambientais, como umidade, exposição à luz UV e presença de ozônio, que podem acelerar sua deterioração.
As decisões sobre substituição devem basear-se em uma análise custo-benefício, considerando fatores como custo, idade, utilização, escopo da falha e potencial redução de tempo de inatividade operacional.